《表4 孔径分布情况Tab.4 Information of pore size distribution》

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《电石渣激发磷渣-矿渣-水泥复合胶凝材料的性能研究》

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表4为样品3 d和28 d的孔径分布，图12和图13分别为YS0及不同电石渣掺量体系3 d和28 d的孔径分布曲线图。根据孔径对强度的不同影响，可将孔分为孔径<20 nm的无害孔，孔径为20～100 nm的少害孔，孔径为100～200 nm的有害孔和孔径>200 nm的多害孔四类[27]。对于YS0试样，28 d的孔结构分布和3 d相差明显，这也是其28 d与3 d强度差值很大的原因之一。从图12、图13及表4中可以明显看出，YS0-28 d的总孔隙率较YS0-3 d小，并且YS0-28 d的无害孔相较于YS0-3 d增加了约5倍，多害孔减少近1/4，这是由于在反应后期磷渣的水化程度加深，生成的水化产物逐渐填充孔隙，从而减小孔隙率。对于YS1、YS5、YS9、YS13试样，从表4中可以看出随着龄期的延长，小于20 nm的无害孔增多，大于200 nm的有害孔减少，总的孔隙率呈显著降低的趋势。这是由于磷渣与矿渣持续的火山灰反应，生成的水化产物不断填充孔结构，使结构越来越致密，与强度发展规律一致。而对于同一龄期，随着电石渣掺量的增加，总的孔隙率呈现降低趋势，小于20 nm的无害孔增多，大于200 nm的多害孔明显减少。这是因为电石渣掺量越高，参与反应的氢氧化钙数量就越多，磷渣与矿粉中的活性物质与氢氧化钙反应生成大量的C-S-H凝胶，填充了水化产物间的间隙，使孔径细化，总孔隙率减小[28]，从而可见孔径分布曲线中大孔径峰值降低、小孔径峰值升高并伴随峰位左移，体系的强度增加。