《表1 能耗参数对比[8]Tab.1 Energy consumption parameters of different processes》

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《流态化低温还原氧化锰矿工艺的特点》

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如图2所示，锰矿首先进入旋风预热器预热，这部分热量来自于还原尾气的显热和潜热；预热矿粉进入流化床与冷煤气混合进行还原放热反应，连续地进出料，可以使炉温稳定在某一温度，根据锰品位的不同稳定在500~700℃，无须外部加热，即新鲜煤气用于还原反应，还原尾气充分燃烧产生热烟气预热矿粉。传统的高温还原工艺为了保证碳的气化反应，需要进行外部加热[3]，在外加热的状态下，反应强放热又可能形成局部高温，从而造成“结圈”“悬料”等现象，影响连续运行[13-14]。另外，为了保持还原性气氛，总有一定量的半焦残留在还原矿中，构成了能源浪费。再者系统尾气多为余热发电，相比于旋风换热，其前期投资巨大且能量转化效率偏低[3]。能耗的详细工艺指标见表1（煤耗统一换算为热值29.274 k J标准煤）。从煤耗上来看，流态化低温还原工艺煤耗仅约为传统高温还原工艺的60%。