《表2 不同预处理条件打浆质量》

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《棉短绒打浆性能分析及其用于纱管纸的研究》

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由于不加化学试剂预处理的棉短绒要满足使用要求打浆时间较长，打浆能耗较高且打浆后纤维较短，为进一步提高打浆质量降低打浆时间，对棉短绒用氢氧化钠、渗透剂等进行了预处理然后再打浆，并与不加化学试剂预处理的棉短绒浆料进行对比，结果见表2。由于不加化学试剂预处理的棉短绒打浆转数至少3000r才能达到70°S R以上打浆度以满足提高纱管纸强度的要求，为了既满足强度要求又节约打浆能耗，试验时固定打浆转数为3000r。由表2可以看出，固定打浆转数3000r时用氢氧化钠、渗透剂预处理的棉短绒比不加化学试剂预处理的棉短绒浆料打浆度高3～6°S R、湿重略高、抗张指数提高20%～30%、耐破指数提高6%～10%。其中氢氧化钠和渗透剂联合预处理的棉短绒打浆效果最好。这可能是由于渗透剂的渗透、乳化作用加快了碱液对原料的渗透速度，促使其脱脂等作用，使纤维更容易打浆[7]。由图3可以看出，与不加化学试剂预处理的棉短绒浆料相比，经氢氧化钠预处理的棉短绒分丝帚化明显、渗透剂预处理的棉短绒纤维表面有微纤丝，尤其是氢氧化钠和渗透剂联合处理的棉短绒纤维表面有微纤丝而且分丝帚化明显。这也说明了氢氧化钠和渗透剂预处理可以明显改善棉短绒的打浆质量。