《表5 微晶玻璃样品的性能Tab.5 Properties of glass-ceramics》

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《粉体粒度对K_2O-Al_2O_3-SiO_2系微晶玻璃析晶动力学的影响》

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表5为不同粒度玻璃粉体热处理后得到的微晶玻璃的密度、强度及热膨胀系数.从表中可以看出，微晶玻璃的密度随着玻璃粉体粒度的减小先增大后减小.这与图6中显微形貌的结果基本一致.随粒度减小，微晶玻璃中的气孔减少，致密度提高.但当粉体粒度过小时，表面晶化产生大量晶粒，导致夹杂在粉体中的气孔在晶化和烧结过程中难以排出.因此，致密度反而有所下降.微晶玻璃的强度随着玻璃粉体粒度的减小而增大，这一方面是微晶玻璃致密度提高有利于强度的提高；另一方面，白榴石晶相的增加也起到增强的作用.白榴石的热膨胀系数（可达30×10-6 K-1）与玻璃基体的（一般为7~9×10-6K-1）差别较大，在玻璃中产生的压应力导致强度增大.白榴石晶粒均匀分布于玻璃基体中，当裂纹扩展遇到白榴石晶粒时，白榴石晶粒可阻止裂纹的进一步扩展.另外，D4样品的强度比D3样品的强度只稍有增大，虽然晶粒的增多可提高强度，但其密度的下降会导致强度降低，综合作用后表现为强度提高幅度较小.微晶玻璃样品的热膨胀系数随着玻璃粉体粒度的减小而增大，主要是因为其热膨胀系数与白榴石晶相的含量密切相关.随着玻璃粉体粒度的减小，微晶玻璃中析出的白榴石不断增多，从而提高了微晶玻璃的热膨胀系数.其中D3样品的热膨胀系数与钴铬合金基冠的热膨胀系数最相近.有研究表明二者之间的热膨胀系数差别在0~0.5×10-6K-1时最为理想[17].