《表3 A、B合金不同预处理、不同时效时间试样中析出相的径厚比及Ω相的相对百分含量Tab.3 The aspect ratio of precipitates and relative content

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《高Cu/Mg比AlCuMg合金的形变诱导Ω相析出强化》

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对A合金不同工艺的P-T6试样和T6试样中的析出相类型、尺寸、径厚比及Ω相的相对数量进行相关统计，统计数据如图8和表3所示.A合金所有P-T6试样中Ω相的统计平均直径大于θ′相，且Ω相数量占所有析出相总和的30%以上，有时Ω相的相对百分含量NΩ/N（Ω+θ′）达到75%.峰值时效状态下，变形量较小时（10%），析出相尺寸整体较大，Ω相的相对含量较低（31%）；而变形量较大时（50%、60%），析出相尺寸较小，Ω相的相对数量大幅增加（>50%）.时效时间延长到21h时，析出相的直径普遍增大.分别对A合金P6、P-T6不同热处理状态的时效析出相径厚比进行统计，发现在峰值状态下，A合金T6峰值时效试样的θ′相的平均径厚比约为13.9，大于所有观察过的P-T6试样中θ′相的径厚比.A合金P-T6峰值时效试样中Ω相的径厚比在20~32范围变化，远大于θ′相的径厚比.当时效时间为21h时（即过时效状态时），A合金P-T6试样中析出相θ′相及Ω相的径厚比均略有减小.图9表示A合金不同预变形量峰值时效试样中θ′相和Ω相的高分辨TEM图像，发现Ω相平均厚度明显小于θ′相，而且预变形不同的同一时效阶段P-T6试样中的Ω相和θ′相的平均厚度相似，经统计后得出峰值时效阶段，Ω相和θ′相的平均厚度分别约为1.5nm和3.9nm；过时效阶段（21h），Ω相和θ′相的平均厚度分别约为2.4nm和6.8nm.