《表2 合金不同热处理工艺下峰值的机械性能Tab.2 Mechanical properties of alloys at peak-aged states with different pre-tr

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《高Cu/Mg比AlCuMg合金的形变诱导Ω相析出强化》

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为进一步研究形变时效工艺对A、B合金力学性能的影响，分别对不同轧制变形量峰值时效态试样进行拉伸性能测试，图3（a）为A合金不同轧制变形量的试样峰值时效状态下对应的工程应力-应变曲线.由图可知，合金强度变化趋势与合金硬度变化趋势基本一致，随着冷轧量从10%增加到50%，合金强度逐渐增加，延伸率逐渐下降，当预变形量继续从50%增加到60%时，强度下降，延伸率有所回升.图3（b）为B合金T6峰值及P-T6（50%）峰值时的工程应力-应变曲线，可以看出，经过轧制预变形的B合金峰值强度有所提高，延伸率略有下降.表2为A、B两种合金不同变形量的试样在时效峰值状态下的拉伸性能数据.其中A合金50%预变形试样的综合性能最优，屈服强度、抗拉强度、断后延伸率分别为570 MPa、539MPa、6.0%.相比于未预变形峰值时效态（T6）试样，50%预变形试样的抗拉强度提高约25%；相比2014#T651、2024#T86商业合金[18]，50%预变形试样抗拉强度分别提高约19%、11%.