《表2 渣油加氢装置部分周期催化剂级配运行效果》

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《优化渣油加氢运行 提升炼厂盈利能力》

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*本周期催化剂为另一家公司提供。

生产运行的不同阶段，某厂根据自己的装置流程配置着眼于运行效益最大化，优化确定渣油加氢原料、产品的技术规格，再根据原料性质的变化状况、产品指标规格的要求确定运行周期、调整脱金属（HDM）、脱硫（HDS）催化剂的装填比例，不断优化催化剂级配，使之与原料性质、产品质量更加匹配，满足下游装置生产需求，各运行阶段渣油加氢原料、产品与运行周期匹配情况见表2。从表2看出，从第8周期起通过缩短运行周期，提高了原料苛刻度（原料中硫、密度、残炭明显上升）；第10周期起放宽渣油加氢产品重金属含量指标、适当调整运行周期，进一步提高了原料苛刻度（原料中重金属含量明显提高），而催化剂级配始终根据原料状况和产品要求不断优化调整。另外，结合催化剂技术的发展，将一些具有脱硫活性的脱金属催化剂和深度脱硫催化剂应用到催化剂级配中，使级配后的催化剂更加适应生产需求，保证金属脱除能力（催化剂上金属沉积量）和脱硫活性同步，不造成催化剂的浪费。