《表1 不同烧结助剂制备的YAG多孔陶瓷性能》

《表1 不同烧结助剂制备的YAG多孔陶瓷性能》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《不同烧结助剂对YAG多孔陶瓷性能影响研究》


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表1是烧结助剂含量为8%时,用不同种类烧结助剂所制YAG多孔陶瓷的性能情况。由表1可知,以Ca O为烧结助剂制备的YAG多孔陶瓷虽然气孔率达到65.06%,但是发生了较明显的膨胀,而且抗压强度只有1.02 MPa。以Mg O为烧结助剂制备的YAG多孔陶瓷气孔率为52.23%,无明显收缩现象,抗压强度达7.47 MPa。以Si O2为烧结助剂所制YAG多孔陶瓷的气孔率仅为36.15%,线收缩率为6.80%,体积发生了明显的变化,抗压强度为13.56 MPa。由烧结助剂含量的讨论分析可知,以Ca O为烧结助剂制备的YAG多孔陶瓷带有未烧成的粉粒,烧结性差;以Si O2为烧结助剂制备的YAG多孔陶瓷,虽然抗压强度有明显的提高,但是作为多孔陶瓷孔隙却大量消失而且在高温下体积会发生明显的收缩,因而不利于在高温下使用。由以上分析可知,以8%的Mg O为烧结助剂所制备的YAG多孔陶瓷性能较佳,气孔率为52.23%,抗压强度为7.47 MPa,线性变化率趋于零。添加等量的不同烧结助剂制备的YAG多孔陶瓷的显微结构如图4所示,采用同样的烧结工艺,Si O2作为烧结助剂烧结过程中出现的液相量最大,导致YAG多孔陶瓷气孔率较小。