《表2 烧结助剂配比制备的YAG多孔陶瓷性能》

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《不同烧结助剂对YAG多孔陶瓷性能影响研究》

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表2为采用不同的复合烧结助剂所制YAG多孔陶瓷的性能，烧结助剂的比例都控制在1:4。由表2可知，当烧结助剂Si O2:Mg O比例为1:4时，YAG多孔陶瓷的体积发生了明显的收缩，气孔率下降，而抗压强度增大。由图10可知，当烧结助剂Si O2:Mg O比例为1:4时，制备的YAG多孔陶瓷产生大量的液相将晶粒包裹，使孔隙大量消失，体积发生收缩，从而导致气孔率下降而抗压强度上升，由于晶粒之间粘结性能较好，发生了穿晶断裂现象，导致抗压强度较好[17，18]。当烧结助剂Ca O:Mg O比例为1:4时，YAG多孔陶瓷体积却发生了收缩，导致气孔率下降，而抗压强度也没有明显的增加，从显微结构看，陶瓷内部存在沿晶断裂，证明颗粒和颗粒之间粘结性不高[19，20]。由以上分析可知，烧结助剂Si O2:Mg O比例为1:4时，所制YAG多孔陶瓷的综合性能较佳，此时其气孔率为52.98%，抗压强度为7.54 MPa。