《表3 图5中对应点的能谱分析结果(原子分数)》
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对断口区域1中两个不同特征部位进行能谱和面扫描分析,结果如图4所示。图4中A处为准解理断裂,B处为解理断裂。分别对A、B区域的黑色点状物进行扫描电镜及能谱分析,结果表明两个区域的夹杂物成分均主要为C、O、Fe、Si、N,Al。该夹杂物可能同样来源于卷渣,在精炼过程中并未能被有效排除而进入铸坯,成为缺陷。因此可以认为断裂链条的生产工艺不当。为进一步揭示断裂面大颗粒夹杂物的成分和形貌特征,对其进行扫描及能谱分析,结果如图5所示。图5(a)和5(b)表明:大颗粒夹杂物尺寸均超过600μm,呈长条状。对图5(a)中夹杂物的前、中、后3个部位分别进行检测,结果如表3所示。这3个部位的O含量最高(36%~61%,质量分数,下同),其次为N(14%~16%),然后是C、Fe、Al、Si、Ti等。检测图5(b)中夹杂物的左、右处发现,C、O含量依然最高,均为19%~46%,其次为N(13%~19%),然后是Fe、Al、Si、Ti等。夹杂物主要为FexOy、Al2O3、Si O2,部分区域含有TixOy,C来源于渣。夹杂物粗大、不规则,较脆,是裂纹起始处,也是裂纹的扩展路径。
图表编号 | XD00208274300 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2021.01.31 |
作者 | 王东兴、李志伟、谢剑波、王阳、付建勋 |
绘制单位 | 芜湖新兴铸管股份有限公司、上海大学先进凝固技术中心、上海大学先进凝固技术中心、上海大学先进凝固技术中心、上海大学先进凝固技术中心 |
更多格式 | 高清、无水印(增值服务) |