《表2 图3和图5标识区域的EDS能谱分析 (原子分数，%)》

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《铸态和T6热处理Al-Si-Cu-Ni-Ce-Cr铸造耐热铝合金的组织和力学性能》

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为了进一步分析合金在铸态及热处理后的显微组织，对不同状态下的合金进行SEM扫描观察和XRD物相分析。表2列出了图3和图5中所指示区域的EDS能谱分析。图3给出了铸态合金扫描电镜照片，图4给出了不同状态下合金的X射线衍射分析结果，可见铸态组织主要由α-Al、Si、γ-Al7Cu4Ni、δ-Al3CuNi、θ-Al2Cu五种相组成。图5a、图5b给出了合金在490℃×4 h固溶处理后的显微组织，图5c、图5d给出了490℃×2 h+520℃×2 h固溶处理之后的显微组织。从图中可以看出，经过固溶处理后块状初晶Si边缘钝化明显，针状共晶Si熔断，一些网状相及条状相熔断成粒状或块状聚集。将图3a、图3b与图5a、图5b对比可见，经过490℃×4 h固溶处理后组织中的θ-Al2Cu相消失，骨骼状的δ-Al3CuNi相改变为边缘光滑的条状和块状，表明δ-Al3CuNi相发生了一定程度的溶解。从图4可见，θ-Al2Cu衍射峰消失，γ-Al7Cu4Ni和δ-Al3CuNi的衍射峰强度降低。这说明θ-Al2Cu完全溶进基体中，部分γ-Al7Cu4Ni、δ-Al3Cu Ni开始溶进基体中。将图5a、图5b与图5c、图5d对比可见，经过490℃×2 h+520℃×2 h双步固溶处理后条状的γ-Al7Cu4Ni相熔断成粒状并开始熔化，骨骼状δ-Al3CuNi相熔断成块状；与490℃×4 h单步固溶相比，δ-Al3CuNi相形貌变化明显，因为520℃×2 h第二步高温固溶处理使更多γ-Al7Cu4Ni和δ-Al3CuNi相溶入基体，与XRD衍射分析结果一致。从表2对比D、F两点的能谱分析也可以看出，δ-Al3CuNi相经过双步固溶后，其Cu和Ni的含量均明显下降。这表明，与单步固溶相比双步固溶处理不仅可以使更多的γ-Al7Cu4Ni熔化固溶，还以使δ-Al3CuNi充分溶入进基体。综合分析表明，与单步固溶处理相比，双步固溶处理使更多的富Cu、富Ni相充分固溶进基体中得到了更好的固溶效果。