《表3 直角坐标格网编码：基于正交试验的工艺参数对门内板成形性的影响》
提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
根据所建立的有限元模型，赋予不同的影响因素工况，并以破裂风险处的最大减薄率为考察指标，利用正交试验表，计算各因素的影响，结果如表3所示。
| 图表编号 | XD00208152500 严禁用于非法目的 |
|---|---|
| 绘制时间 | 2020.12.28 |
| 作者 | 焦欣、吴越武 |
| 绘制单位 | 黄河科技学院工学部、黄河科技学院工学部 |
| 更多格式 | 高清、无水印（增值服务） |
相关图表
- 《表5 正交试验结果：基于PMC mix drive的铝合金自由成形单面焊工艺研究》2020.11.10
- 《表3 正交试验结果分析：基于Forge的汽车空心EPS转向轴旋锻成形数值模拟及工艺优化》2020.10.10
- 《表1 参数设置：基于正交试验的工艺参数对门内板成形性的影响》2020.12.28
- 《表3 正交试验表：AZ31镁合金板单点渐进热成形失稳研究》2020.11.20
- 《表6 UTM坐标扩充格网编码》2020.12.01
- 《表3 正交试验数据表：板式热交换器板片成形数值分析及优化》2021.01.20
- 《表3 直角坐标格网编码：微波处理豌豆蛋白改善鸡肉凝胶品质的工艺优化》2020.12.28
- 《表4 应变硬化关键参数：预应变对汽车双相钢材料成形性的影响》2020.11.25
- 《表3 极差分析：基于正交试验的连结法兰盘圆孔翻边成形参数对成形质量的影响规律》2020.11.25
- 《表3 正交试验结果：成形参数和搭接量对堆焊成形尺寸的影响》2020.05.10
- 《表1 加工程序参数：双层板渐进成形对成形件表面质量和壁厚均匀性的影响》2020.03.01
- 《表2 实验方案：双层板渐进成形对成形件表面质量和壁厚均匀性的影响》2020.03.01
- 《表3 极差分析：基于正交试验的螺母冲裁成形模具磨损分析及参数优化》2020.03.25
- 《表4 正交试验分析结果：拉铆套冲孔成形模具磨损分析及工艺参数优化》2020.02.10
- 《表3 试验因素水平：基于正交试验花键冷挤压成形过程参数分析》2019.11.10
- 《表6 试验结果对比：基于正交试验的LED散热器冷锻成形工艺参数优化》2019.11.25
- 《表1 所选参数及其水平：基于应变分布均匀性的镁合金内环筋壳体旋转挤压成形工艺优化》2019.11.25
- 《表1 材料成分：冷轧及退火工艺对工业纯钛TA1成形性的影响》2019.05.15
- 《表7 正交试验方案：基于Dynaform的铝合金汽车地板梁成形分析及工艺参数优化》2019.04.28
- 《表2 拉伸试验数据：基于正交试验的TC4钛合金激光成形连接工艺参数优化》2019.04.15