《表3 正交试验结果分析：基于Forge的汽车空心EPS转向轴旋锻成形数值模拟及工艺优化》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《基于Forge的汽车空心EPS转向轴旋锻成形数值模拟及工艺优化》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

一方面，表3中列出了各个影响因素对每个质量指标的极差值R，R值代表的是各因素对每个质量指标影响的程度，R值越大代表该影响因素发生变化时会引起质量指标数据较大的波动，反之较小[13]。按照这个原理，可以判断出各影响因素的主次顺序，即：对于最大等效应力（σemax）各影响因素的主次顺序为A>B>C>D；对于折叠处数（n）各影响因素的主次顺序为B>A=C=D。另一方面，对于σemax和n来说都是K值越小越好，因此对于σemax最优工艺参数分别为为：A2、B2、C1、D1；对于n最优工艺参数分别为：A2\\3、B2、C1\\3、D1\\3。综上所述，选择两组工艺参数的交集：A2、B2、C1、D1，故最优工艺方案为A2B2C1D1：锤头相对转角为18°，下压量为1mm，进锤速度为5mm/s，坯料轴向进给量为0.5 mm。在该最优工艺方案下进行了空心EPS转向轴全工序的模拟，其最终结果如图3所示，该结果表明转向轴的成形效果良好，无材料折叠等缺陷的出现，且轴锻件最大的等效应力值为1018MPa。经过查阅相关材料性能参数并结合正交试验的实验结果，锻件最大的等效应力值处于较低水平，低于材料开裂的应力值，所以锻件发生裂纹的倾向较小。