《表1 不同塑性变形和退火*所得不同直径Ag-Ti3AlC2复合材料的密度Tab.1 Densities of Ag-Ti3AlC2 composites of different diameter

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《塑性变形与退火对Ag-Ti_3AlC_2复合材料性能的影响》

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*注:HP表示热压烧结态，P表示加工态，A表示退火态，下同。

在热挤压过程中，材料受三向压应力作用，烧结期间残留的封闭孔洞在应力作用下被压实，致密度进一步提高，因此热挤压态（Φ5P）的复合材料密度较热压烧结态（Φ28HP）略有上升。退火过程中，满足烧结动力学条件的被压实孔洞通过再次烧结“愈合”，而较大的被压实孔洞无法满足烧结动力学条件，则由于气体膨胀再次形成孔洞，因此，材料在退火后的密度（Φ5A）较热挤压态（Φ5P）略有下降。在冷拉拔过程中，材料延变形方向受到拉应力作用，在增强相颗粒的尖端位置，容易由于应力集中而产生裂纹，而这些裂纹在随后的退火过程中，可能由于基体组织发生回复和再结晶而得到修复，因此，在变形量相同的情况下，退火态密度比加工态的密度有所提高。总体看来，在塑性加工过程中，复合材料密度变化很小，密度变化率最高为Ag-15%Ti3AlC2的0.94%。