《表1 泡沫铝相对密度不同时的各项参数Tab.1 Various parameters for the aluminum foam of dif-ferent relative densities》下

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《泡沫铝-聚氨酯静态压缩特性及吸能特性分析》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

首先确定泡沫铝孔径相同，泡沫铝相对密度不同，各项数据见表1。通过实验后得到复合材料的应力-应变曲线，见图4。从图4中可知球形孔开孔泡沫铝-聚氨酯复合材料3个阶段比较特殊与常规不规则开孔泡沫铝-聚氨酯复合材料有一定区别。球形孔开孔泡沫铝-聚氨酯复合材料在发生压缩变形是会出现3个阶段弹性阶段、强化阶段、致密阶段。主要原因在于球形孔泡沫铝孔壁相对较厚。该实验由于实验仪器最大载荷相对较小，泡沫铝-聚氨酯复合材料没有完全被压实，实验仪器已经达到最大载荷，最终导致应力-应变曲线第3阶段不太完整，只有部分曲线。通过应力-应变曲线可以看到第1阶段弹性阶段相对较短，该阶段主要是泡沫铝-聚氨酯复合材料的骨架泡沫铝发生变形。第2阶段强化阶段，该阶段应变增加，应力相对增加，主要反映了整体材料压缩变形过程加剧压垮屈服的阶段。第3阶段致密阶段，主要反映了泡沫铝-聚氨酯复合材料被压实致密的阶段。从图4可以看出4个样品都符合3个特殊阶段，并且随着泡沫铝相对密度的增加，聚氨酯复合材料屈服强度相对增加。由图4可知试样1#的屈服强度为10.1 MPa，试样2#的屈服强度为5.9MPa，试样3#的屈服强度为5.7 MPa，试样4#的屈服强度为3.6 MPa。通过图4可以看出试样2#，3#，4#曲线相对接近，造成这种现象的主要原因是由于泡沫铝填充相对不充分以及泡沫铝自身结构不均匀造成的，从整体趋势来看，泡沫铝相对密度越大，泡沫铝-聚氨酯复合材料所能承受的载荷也会越大，呈正相关的关系，试样1#比试样2#泡沫铝相对密度增加了0.7%，屈服强度增加了4.2 MPa。试样1#比试样4#泡沫铝相对密度增加了3.4%，屈服强度增加了6.5 MPa。出现该现象的主要原因在于泡沫铝相对密度增加，内部孔隙减小，泡沫铝孔壁变厚，在整体材料发生变形时，所能承受的载荷相对变大，抑制了材料的变形过程，最终导致屈服强度增加。