《表1模温为30℃和60℃时不同成核剂改性PP发泡材料的平均泡孔直径及泡孔密度Tab.1 The average cell size and cell densities of modified PP

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《不同成核剂及模温对聚丙烯注塑发泡材料性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

从表1还可看出，对于未改性（未加成核剂）PP发泡材料，当模温由30℃升至60℃时，泡孔尺寸明显减小，由113μm减小至81μm，泡孔密度则明显增大，由4.3×109个/cm3增至1.07×1010个/cm3。这是由于升高模温可以减缓熔体冷却的速率，有利于更多的气泡核克服能垒长大并形成泡孔，从而使泡孔数量增加、尺寸减小。当加入成核剂改性后，PP发泡材料在不同模温条件下的泡孔尺寸以及泡孔密度变化不大。当模温为30℃时，改性PP发泡材料的泡孔尺寸较之未改性PP发泡材料明显减小，泡孔密度则明显增大，说明所添加的成核剂在发泡过程中起到了泡孔形核的作用，导致泡孔数量增加、尺寸减小。这是由于所添加的成核剂可以起到异相成核作用，降低了成核能垒，从而增加泡孔成核数量；同时，在泡孔长大的过程中，成核剂（尤其是NA-01）有利于晶核的形成，提高了结晶速率，所形成的晶体可以阻止泡孔的合并，限制泡孔进一步长大并使之固化定型，从而导致泡孔数量增加且具有较小的泡孔尺寸。当模温为60℃时，改性PP发泡材料的泡孔尺寸较之未改性PP发泡材料没有发生明显的变化，仅泡孔数量有所减少，这说明升高模温可以起到类似添加成核剂的作用，即增加泡孔数量、减小泡孔尺寸。