《表3 平均摩擦因数和磨损量》

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《采煤机导向滑靴堆焊层耐磨性能的研究》

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导向滑靴在采煤机运行中通常以滑动摩擦作为磨损的主要形式，由于耐磨层表面出现磨粒磨损，必然会承受一些黏着磨损。在开展摩擦磨损对比试验后，针对上述四种材料，分别测量了其摩擦因数与磨损量，表3为试验结果。通过数据可知，耐磨性最为出色的为HS02耐磨焊丝，其次是SA03耐磨板，再次为HD01耐磨焊条，而耐磨性最不足的就是DG09耐磨焊丝。在摩擦环境中，DG09、HD01金相组织中的针状栾晶马氏体极易受到应力印象概念股集影响，导致一些细小裂纹的出现。同时加上没有软性基体存在于马氏体组织硬度较高的外部，其耐磨性相对较差。与DG09耐磨焊丝硬度相比，HD01耐磨焊条明显要高，所以耐磨性自然也较高。由于摩擦因子对HS02耐磨焊丝的影响较小，所以磨损量较低，其黏着的磨损性与抵抗磨粒磨损的能力会更强。在磨损的起始阶段，SA03耐磨板摩擦因素有很大的变化，材料微凸体和摩擦在快速的时间推移中，它们之间的互相作用必将弱化。当高硬度碳化物硬质颗粒脱落或是时间过长，磨损会日益加剧，进而导致配磨副摩擦的因素随之增加。