《表1 不同钛含量制备的钛-硅复合氧化物的比表面积、孔容和孔径》

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《钛-硅复合氧化物比表面积的影响因素研究》

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固定条件：添加剂为CTAB，反应温度为30℃，老化温度为70℃，老化时间为1 h，焙烧温度为150℃。改变硫酸氧钛加入量（以Ti O2质量分数计），得到一系列不同钛含量的钛-硅复合氧化物。不同钛含量的钛-硅复合氧化物的比表面积、孔容和孔径见表1。从表1看出：当Ti O2质量分数为100%时，复合氧化物的比表面积为95.6 m2/g、孔容为0.18 cm3/g；当添加Si O2时复合氧化物的比表面积开始增大，当Ti O2质量分数为22%时复合氧化物的比表面积达到最大345.1 m2/g、孔容为0.98 cm3/g；然后随着样品中硅含量继续增加，样品的比表面积稍有减小。Ti O2质量分数在60%以下时，样品的比表面积维持在310 m2/g以上。当样品为二氧化硅时，孔容最大为1.41 cm3/g。Ti原子的引入影响Si O2材料本身的有序性结构[5]，所以样品的孔容随着钛含量的增加而减小。因实验要求，样品制备Ti O2质量分数均为22%。可见Si O2的引入对Ti-Si复合材料的结构起到良好的支撑作用，使得复合后的载体具有较大的比表面积及孔径，可适应更多催化反应对载体材料的需求[6]。