《表2 不同制备方法的Pd/Al2O3的比表面积、孔容和孔径》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《Pd/Al_2O_3催化氧化苯性能研究：Al_2O_3制备方法的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

不同Pd/Al2O3催化剂的N2吸-脱附等温线如图2所示，由图2可知，随着P/P0的逐渐增大，等温曲线呈逐渐上升趋势，达到一定压力时，吸附质发生毛细管凝聚现象，形成典型的Ⅳ型吸-脱附等温线，在P/P0为0.4～0.9范围内出现明显的滞后环，表现出介孔材料特征[18]。通过观察回滞环的特征发现，Pd/Al2O3（CP）和Pd/Al2O3（SG）属于Ⅳ型的H3型回滞环，可以推测催化剂的孔隙结构为具有平行板结构的狭缝孔，此外由于Pd/Al2O3（CP）毛细凝聚段上升较为迅速，说明介孔大小分布均匀；而Pd/Al2O3（HT）和Pd/Al2O3（DR）属于Ⅳ型的H2型回滞环，此种催化剂具有“墨水瓶”结构的孔，由于毛细凝聚段较陡，说明催化剂的介孔大小比较均一[19]。从表2中可以看出Pd/Al2O3（CP）催化剂比表面积最大，其孔容、孔径也都相对较大，较大的比表面积和较多的孔隙结构不仅能为催化剂提供更多的活性位点，降低苯分子的扩散阻力，从而使其具有更好的催化活性，这也是Pd/Al2O3（CP）催化剂拥有高活性的原因[20]。