《表2 不同加料方式制备的钛-硅复合氧化物的比表面积、孔容和孔径》

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《钛-硅复合氧化物比表面积的影响因素研究》

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保持制备样品（Ti O2质量分数为22%）的其他条件不变，仅改变加料方式，制备的钛-硅复合氧化物的比表面积见表2。采用反加料方式，即以水玻璃为底液，滴加硫酸氧钛溶液中和，制备出的钛-硅复合氧化物的孔容和孔径（可达到12.6 nm）均较大，比表面积不大。采用正加料方式，即以酸性的硫酸氧钛溶液为底液，滴加水玻璃中和，制备出的复合氧化物与反加法相比比表面积较大（370.5 m2/g），孔径较小。当采用并流加料方式时，制备出的钛-硅复合氧化物的比表面积更大412.5 m2/g，孔容和孔径（仅为6.8 nm）进一步减小。文献[6]中提到不同的加料方式对钛-硅复合氧化物的比表面积的影响很大，当采用反加料时成胶环境为碱性，采用正加料时成胶环境为酸性，并流加料时成胶环境为中性。可以根据对样品的需求选择合适的加料方式。因实验需要，采用反加料方式进行制样。