《表1 08Ni3DR钢化学成分》

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《08Ni3DR钢焊接接头最薄弱区域与冲击韧性之间的关系》

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实验母材采用08Ni3DR压力容器低温钢板，厚度32 mm，母材化学成分如表1所示。焊前预热温度为120～160℃，焊后热处理工艺为590℃，保温4 h，开V型坡口。焊条电弧焊采用OERLIKON公司生产的E7016-C2L焊条，其熔敷金属化学成分如表2所示。焊接工艺参数为：热输入15 k J/cm，焊接电流150～160 A，焊接电压30 V，焊接速度10 m/h。在板厚的1/4处取横向试样，缺口方向垂直于焊接方向。试样参照并执行国家标准GB/T 2650-2008《焊接接头冲击试验方法》进行取样加工，标准的夏比V型缺口分别取在母材（base metal，BM），焊缝（weld metal，WM）和热影响区。将热影响区划分为粗晶热影响区（CGHAZ），细晶热影响区（fine grained heat affected zone，FGHAZ），临界热影响区（intercritical heat affected zone，ICHAZ），亚临界热影响区（subcritical heat affected zone，SCHAZ）。选取熔合线较为平直的试样，将缺口取在熔合线处（粗晶热影响区），如图1所示。细晶热影响区缺口开在距离熔合线1 mm处，临界热影响区缺口开在距离熔合线1.5 mm处，亚临界热影响区缺口开在距离熔合线2 mm处。通过带有千分尺的光学显微镜在左右移动距离为0.1 mm的范围内统计出缺口尖端粗晶热影响区宽度所占8 mm缺口尖端前沿的比例。使用CIEM-300-CPC电气测量冲击试验机在-100℃下进行低温冲击试验。其中，母材、焊缝各制备5个冲击试样，粗晶热影响区制备50个冲击试样，热影响区其他区域制备10个冲击试样。采用Quanta450FEG型扫描电子显微镜（SEM）分析组织和断口形貌。采用HAT-1000A数字显示显微硬度仪测量显微硬度。