《表2 模拟和试验的平均晶粒尺寸比较Table 2 Average grain size comparison of simulation and experimental data》

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《基于L-J位错密度模型模拟Cr8合金钢动态再结晶行为》

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图4所示为应变速率为0.1 s-1、变形量为55%时，不同变形温度下模拟的微观组织。从图中可知，晶粒基本为比较均匀的等轴晶，在相同的应变速率和变形量时，随着温度的升高，再结晶晶粒尺寸也随之增大。这是因为随着温度的增加，位错的攀移、交滑移和重排速度提高，使得形核率降低，同时，动态再结晶孕育期缩短，使其更容易发生，晶界的迁移速率增大，新生晶粒能够迅速生长，导致晶粒粗化。图5所示为试验得到的微观组织。从图中可知，随着温度的升高，晶粒尺寸越来越大。对比图4和图5可得，模拟结果与试验结果非常相近，模拟的平均晶粒尺寸与试验的平均晶粒尺寸相比较见表2，两者的误差均在7%以内。Cr8合金钢在实际生产中通常由于变形不均匀，造成内部组织不均匀，从而影响到材料的综合性能，采用本文所建立修正的L-J位错密度模型，结合CA法能够直观的预测不同变形区域内晶粒大小变化情况，对Cr8合金钢在实际生产中工艺的制定具有很大指导作用。