《表3 试样表面点蚀坑深度测量结果及局部腐蚀速率计算结果Table 3 Measurement results of pitting depth on specimen surface and cal

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《模拟高矿化度水条件下核桃壳过滤器内构件Q345R钢的腐蚀行为研究》

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图5为去除表面腐蚀产物后试样表面微观腐蚀SEM形貌。由图可见，在CO2+溶解氧及H2S+溶解氧环境中试样表面粗糙、凹凸不平，明显可见腐蚀后留下的痕迹，局部腐蚀比较明显，从宏观和微观形貌观察，试样以局部腐蚀为主；在CO2/H2S+溶解氧环境中，局部腐蚀非常轻微，没有出现明显的孔蚀或点蚀现象。有研究[12，13]认为，在CO2+溶解氧及H2S+溶解氧环境中，Cl-与CO2或H2S的协同作用会破坏金属表面已经形成的腐蚀产物膜，促进膜下坑蚀的继续进行，形成腐蚀穿孔；在CO2/H2S溶液中的Cl-对腐蚀不会产生明显的影响，但Cl-浓度较高时会减缓腐蚀。利用金相显微聚焦法测量试样表面的腐蚀坑深度，结果如表3所示。由表可见，在CO2+溶解氧及H2S+溶解氧环境中试样最大腐蚀坑深度分别为0.012 mm和0.02 mm，局部腐蚀速率分别为1.460 mm/a和2.433 mm/a。依据表2 NACE SP-0775-2013标准所列分类，两种材质局部腐蚀程度为极严重腐蚀。