《表4 极差分析：薄壁六角法兰螺母精冲工艺分析及参数优化》

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《薄壁六角法兰螺母精冲工艺分析及参数优化》

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将正交试验方案的各组数据在DEFORM-3D软件中进行设置并仿真，基于Archard磨损理论进行单次冲孔磨损量的预估，结果见表3。为了得到各试验因素对模具磨损量影响程度的大小，对正交试验进行极差分析，极差R越大，影响程度即越大[12]，其结果如表4所示。极差分析简单、直观，能够反映出试验因素对各目标结果的重要程度，从表4中看出，各试验因素对模具磨损量的影响程度顺序依次为凸凹模间隙、冲压速度、模具表面硬度、摩擦系数。对各试验因素做均值处理后可知:各因素在水平内的最优值，模具磨损量随着摩擦系数的降低而降低，摩擦系数为0.1时，模具磨损量最小为4.340×10-5mm；合适的模具表面硬度、冲压速度、凸凹模间隙能够有效地降低模具磨损量，当模具表面硬度为55 HRC时，模具磨损量最小为4.417×10-5mm；当冲压速度为10 mm·s-1时，模具磨损量最小为3.800×10-5mm；当凸凹模间隙为0.04 mm时，模具磨损量最小为3.290×10-5mm。综上所述，获得薄壁六角法兰螺母的精冲工艺的最优工艺参数组合为:模具表面硬度为55 HRC，摩擦系数为0.1，冲压速度为10 mm·s-1，凸凹模间隙为0.04 mm。采用优化后的参数重新进行仿真计算，模具磨损量为2.16×10-5mm，与表3中各工艺参数组合相比，模具磨损量得到了显著改善。