《表6 图11中不同区域的EDS分析结果》

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《304不锈钢表面激光制备Ti_3SiC_2-Ni基自润滑复合涂层的高温摩擦学性能》

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由图11b—d可见，相比于室温下的磨损形貌，Ti3SiC2-Ni基涂层的划痕和犁沟现象减少。由图11b可见，N1涂层局部有轻微的片状脱落及撕裂，这是典型的粘着磨损特征。表6为图11中不同区域的EDS分析。由表6可知，N1涂层磨损表面区域A中O元素、C元素含量分别为43.11%、0.98%，与N1涂层磨屑中的元素含量接近。而区域B中O元素、C元素含量分别为2.22%、58.65%，与区域A中元素含量差距极大，表明N1涂层中B区域出现氧化膜脱落。由图11c可见，N2涂层磨损表面出现了明显的氧化膜分层现象。结合表6可知，区域C中O元素、C元素含量分别为40.55%、3.61%，低于N2涂层磨屑中的含量，这表明N2涂层磨损表面的氧化物和高硬度碳化物对涂层起到了很好的保护作用，减缓了Si3N4陶瓷球表面微凸体对涂层的侵入，使涂层表现出良好的耐磨性能。由图11d可见，N3涂层磨损表面有明显的塑性变形及划痕特征。结合表6可知，区域D中C元素为19.68%，略高于N3涂层磨屑中的C元素含量。这表明N3涂层表面较高含量的高硬度碳化物很好地保护了涂层，但是由于脆性剥落，造成三体磨料磨损，一定程度降低了N3涂层的磨损性能。