《表2 Ag-28Cu-0.75Ni合金丝材中（加工态，直径2 mm)Ag相和Cu相的位错密度》

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《晶粒形态、尺寸对Ag-28Cu-0.75Ni合金超细丝加工及电学性能的影响》

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综上，由位错密度（表2）可见，柱状晶Ag-28Cu-0.75Ni合金棒材经拉丝加工后，其Ag相及Cu相的位错密度均较低，导致了较低的加工硬化率。其原因是：（1）在位错密度较低的柱状晶中，位错缠结的趋势减小，对可动位错的阻碍作用小，从而产生的强化效应低；（2）柱状晶的轴向晶界少，可提供位错运动的距离长，位错不容易塞积，与Yang等[15]、莫永达等[16]的研究结果相符。由显微硬度（表3）可见，柱状晶Ag-28Cu-0.75Ni合金棒材经拉丝加工后的显微硬度变化率最低，表现出了低的加工硬化率。其原因是：与以30μm等轴晶为主的三晶区相比，柱状晶的径向尺寸为20μm，其径向尺寸小，经相同变形量的拉丝加工后，柱状晶径向的真应变小，故产生的加工硬化作用低。结合铸态断口形貌（图2）可见，柱状晶Ag-28Cu-0.75Ni合金棒材经拉伸试验后断口无解理台阶产生，为塑性断裂，无脆性断裂产生。因此，柱状晶Ag-28Cu-0.75Ni合金棒材，由于其拉丝加工后的位错密度较低、显微硬度变化率最低，以及铸态断口无解理台阶，呈现出了最低的加工硬化率。