《表1 不同状态下Al0.2Co Cr Fe2Ni高熵合金的显微畸变、位错密度、织构强度和晶粒尺寸变化》

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《退火对冷轧Al_(0.2)CoCrFe_2Ni高熵合金组织和力学性能的影响》

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表1归纳了Al0.2Co Cr Fe2Ni高熵合金铸态、轧制态以及退火态的显微畸变、位错密度和晶粒尺寸。由表1可知，合金经过80%轧制后，晶粒内部具有较大的晶粒尺寸（d>700μm），高的显微应变和位错密度值（ρ=0.021 nm-2）。一般在轧制变形过程中，大的位错密度值往往产生较高的位错强化[19]，而且在轧制Al0.2Co Cr Fe2Ni高熵合金中具有较高的织构强度值（σt=11.60），具有高取向密度值的（111）晶面平行于试样拉伸方向（轧制方向），因此合金表现为较高的屈服强度，且主要来源于位错强化和织构强化的共同作用。在退火处理过程中，合金中发生再结晶，由于再结晶的过程是一个吸收位错和消除畸变的过程，导致合金的位错密度和显微应变也随之减少，从而引起合金中位错强化作用的减弱。同时由于任意取向晶粒的形成，织构强度的降低，导致织构强化的作用减弱。在700℃退火1 h后，合金中同时存在变形晶粒和细小的再结晶晶粒，相对其它退火态具有较大的位错密度值，同时大量无畸变的小晶粒增强合金塑性变形协调能力，因此合金在700℃退火后获得最佳的综合力学性能。