《表5 不同烧结工艺制备的金属陶瓷的黑色芯相晶粒度统计数据》

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《"(Ti,W,Mo,Ta,Nb,Zr)(C,N)-(Co,Ni)基金属陶瓷的烧结致密化过程"》

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通过SEM观察2种工艺制备的金属陶瓷抛光后组织形貌，如图6所示。用Image J软件统计放大10 000倍视场下随机拍摄的10张SEM图片中黑色芯相的晶粒度分布情况，统计结果如图7和表5所示。从图6、图7和表5统计数据可见，N2分压烧结工艺制备合金的组织中黑色芯相相对较少，粒度也更细，平均粒度为0.359μm；而原始真空烧结工艺制备合金的组织中黑色芯相相对较多，平均粒度达到0.499μm。可见，N2分压烧结工艺导致金属陶瓷合金组织中黑色芯相组织的细化，这对应了表4中800 Pa N2分压烧结合金的硬度（HV30）较原始真空烧结工艺合金更高。文献[3，33]的研究结果表明，金属陶瓷成分中氮含量的提高，将导致碳（氮）化物在粘结相中的溶解性降低，形成金属陶瓷合金组织的芯相细化，壳层厚度降低，最终导致合金强韧性的提高。因此，通过合适的N2分压烧结工艺，可以实现对（Ti，W，Mo，Ta，Nb，Zr）（C，N）-（Co，Ni）基金属陶瓷强韧性的进一步提升。