《表1 不同尺寸板对应AIP界面流场参数》

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《径向进气装置内孔板流动规律研究》

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图4所示为无挡板的初始造型方案和3种不同周向角度弧形板方案下的流线分布与AIP界面总压恢复系数σ分布。可以看出，在无板阻挡时，流体自唇口均匀进气，来流与支板的攻角为0°，附面层分离小，在AIP界面时尾迹区已经几乎和主流完全掺混，仅在外壁面与支板相对应的近壁区还能观察到细微总压损失。采用方案1后，流体受到弧形板的阻挡被迫从板的两侧绕流。板的左边沿距离支板较近，在支板和弧形板之间形成了一个通道，相当于流通面积突缩。孔板后静压较低，在压力梯度的作用下大量流体被加速吸入此通道内并与周围流体剧烈掺混，同时由于板和支板的阻挡作用迫使流体转弯，此处支板右侧与来流攻角增大。支板右表面发生严重附面层分离，流动中出现了旋涡，流动阻力增大。所以能明显看出此处支板的尾迹区对AIP界面的总压损失影响增大，而且主要集中在支板的右侧。采用方案2后，支板的弧形板的左边沿与支板相对位置不变，右边沿逆时针延伸60°。此时由于弧形板范围扩大，板后的静压更小，与边沿处的压力梯度更大，抽吸效应更加明显，能看到弧形板左右两边沿的绕流流体被吸入到板后，左边沿与支板形成的流道比右边沿与支板形成的流道更窄，因此，气流被加速得更快。在两支板之间，被吸入形成的二次流与主流剧烈掺混，形成大量混乱的旋涡，加剧了流动损失，同时，在两个支板的共同作用下，低压区一分为二，变成了一大一小两个，范围较小的低压区的总压恢复系数最低值更低。采用方案3后，支板弧形板的左边沿与支板相对位置仍然不变，右边沿逆时针再延伸60°。在弧形板范围内包含了3块支板，3块支板两两之间仍然是强掺混区，低压区的大小进一步扩大，总压恢复系数最小值进一步降低，并且低压区的周向位置向着弧形板中心区域靠拢，此时也相当于进口面积缩小了一半，流体在通道内被加速得更快，因此支板尾迹区的范围和损失也增加了，在图中AIP界面能看到剩下两块没有包容在弧形板内支板的明显的总压损失尾迹增大。