《表2 磨削表面粗糙度随砂轮转速变化》

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《采煤机液压元件深槽表层定心磨削加工参数优化分析》

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把工件的切削参数设定为切削速度1.8 mm/min、切削深度8 mm时，再采用不同的砂轮转速对其进行加工得到的表面粗糙度结果如表2所示。当砂轮转速增大后，表面粗糙度与表面平均偏差的数值都发生了线性降低的现象。不同砂轮转速下磨削表面形貌如图2所示。在所有的砂轮转速下都产生了沿切削方向分布的划痕，在较小的砂轮转速下，试样表面形成了尺寸差异较大的划痕，并且都达到了较大的深度，形成了光滑与粗糙状态的2种不同划痕区，同时在粗糙区的某些部位还产生了脆性剥落物，同时在表面形成了很多的多颗粒残留磨屑；当砂轮转速提高后，形成的划痕尺寸也不断变小，此时的粗糙划痕区面积也变小，原来的脆性剥落痕迹开始不断消失，形成了更加均匀的磨削纹理，表现出明显的塑性去除特点，同时表面残留磨屑数量也随之降低，使表面质量获得显著改善。当成屑深度增大或者滑擦耕犁的作用效果提高后，可以产生更大切削力以及达到更高的磨削温度，引起磨削表面形成大尺寸划痕并产生不同的粗糙度，明显降低表面质量。当砂轮转速提高后，会降低最大未变形切削厚度，使磨粒成屑过程需要切入的工件表面深度随之降低，减小了耕犁条纹的深度，形成更小的切削力，同时表面材料将会受到磨粒的更频繁作用，使表面材料达到充分塑性变形，表现为明显的塑性去除特点。