《表3 电路板锁附改善后：精益思想下的H公司楼宇对讲机生产线改善》

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《精益思想下的H公司楼宇对讲机生产线改善》

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根据上述的结果分析，笔者以优化生产过程和工艺为目标，采用取消、合并、重组和简化四大原则等管理手段，并结合技术手段进行了如下的改进：（1）对工序1与工序2，利用”5W1H“法进行联合分析改进。利用“ECRS”原则中的“重排”进行作业分担转移，在工序3上增加1个人，把工序2上的留两根线给后面的工序3加工；（2）工序4中，利用“ECRS”原则中的“重排”，解决在这个一来一回的传递过程中物流不合理，对工序7进行合重排，两人做一样的工作，这样能够节省其传递的时间；（3）工序6，可用“ECRS”原则中的“取消”，对其进行作业改善压缩，实现其取线的时间取代其理线的时间，即去掉理线这个步骤；（4）工序7中，考虑减少动作经济原则，减少了右手的动作，是两手达到相互协调工作。在拿取分机时，可一次性拿取两个分机，虽然增加了抓取时的注意力，但MOD数减少了；在放回生产线操作时，中右手不再重复拿取和放回电烙铁，而是在完成动作之后右手一直持住电烙铁，从而减少了右手动作，改进前后如表2和表3；（5）工序8和9之间，利用“ECRS”原则等管理手段难以解决，考虑使用技术手段来进行优化。在工序8和9之间增加一个过桥板，工序8操作员只需将产品放在过桥板上，工序9操作员加工完成后再将产品放入流水线，避免了加工后和加工前的产品混淆。改善前后的对比图如图2所示，可明显看出增加过桥板可以较好的解决其存在的问题；（6）工序10中，分析后，发现用“ECRS”原则等管理组织手段，难以解决该问题，所以设计了如图3的放置盒，改善后操作人员发现不良品后贴上不良排标签，再对不良品进行放置在相应的物料盒中，待不良品物料盒装满后，其他操作人员就可以将不良品取走，不能维修的直接放到回收站，可以维修的则分给相应的维修人员，再把修复好的产品放回到物料盒中，最后再把修复品放到最初的工位；（7）工序10、11，利用“ECRS”原则中的“合并”，因为检验和包装，都只需要很短的时间，把检验合并到加工中，即便贴标签边检验，便装箱边检验。