《表4 转底炉金属化球团的化学成分（质量分数）》

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《转底炉对转炉污泥的处理》

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球团在高温焙烧过程中，内部发生还原反应，铁氧化物被逐步还原成金属铁，金属铁逐渐增多，汇聚形成的连晶结构具有较高强度，构成了金属化球团的骨架。球团中部分未被完全还原的铁氧化物以FeO的形式存在，并在高温下与原料中的SiO2形成低熔点渣相，低熔点渣相熔化后填充了球团内的孔隙，并最终凝固形成渣相黏结相[14]。从表4转底炉金属化球团的化学成分可知，高温下球团中具有形成液态渣相所需的FeO和SiO2。金属化球团内部的电镜照片如图8所示，其中白色的为金属铁连晶相，灰色为低熔点渣相。由于转底炉球团采用含铁尘泥作为原料，球团中的铁质量分数较低，所以还原形成的金属铁连晶黏结相的比例有限，还需要一定比例的渣相黏结才能保证球团所需的强度。碳作为还原剂决定了金属化球团中能够形成的金属铁连晶的量，同时也决定球团中FeO的质量分数，所以对渣相黏结相的量也有较大影响。球团原料中SiO2的质量分数和碱度也是影响渣黏结相比例的重要因素。原料中SiO2质量分数较高而碱度较低时，球团内形成较多低熔点渣相，限制了铁氧化物和锌氧化物的还原动力学条件，不利于回收锌、铁元素，而当球团中没有足够比例的渣相黏结时，球团强度也会降低，出现粉化。碳质量分数太低时，球团内没有足够的还原剂，球团金属化率较低，铁元素主要以FeO形式形成渣相。碳质量分数较高时，金属化球团可以具有较高的金属化率，但由于球团中铁质量分数低，形成的金属铁连晶黏结相数量有限，同时以FeO参与形成的渣相黏结相较少，成品金属化球团会出现较严重的粉化现象。所以原料碳质量分数和碱度是影响转底炉球团质量的关键参数。