《表5 烧结机尾各成分谱间的分歧系数(CDjk)》

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《钢铁行业典型烧结机污染物排放特征对比研究》

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对两台烧结机机尾排口所采集的分粒径颗粒物样品进行元素、水溶性离子及OCEC分析，结果见图3．由图3可见，烧结机Ⅰ机尾排放的颗粒物中各组分含量具体表现为Fe>Ca>OC>SO42->NO3->Si>NH4+>Cl->F->Al>EC，其中Fe和Ca含量分别为33.15%和23.09%，主要来源于烧结块的破碎过程；烧结机Ⅱ主要表现为SO42->Cl->Ca>OC>NH4+>K>Na>F->Fe>Mg，其中SO42-、Cl-和Ca的含量分别为37.79%、23.97%和14.80%，是烧结机Ⅱ机尾排放的主要成分．烧结机Ⅱ机尾颗粒物中Fe的含量（2.19%）远低于烧结机Ⅰ（33.15%），分析其可能原因，一是烧结中铁矿石、熔剂和燃料之间的配比不同，二是所使用的烧结机不同．原辅料中各组分之间的配比差异以及烧结方式的选择将直接影响烧结质量以及烧结体的固结强度[41]．为具体分析烧结机Ⅰ与烧结机Ⅱ机尾颗粒物组分间的差异程度，将OC、EC、NH4+、F-、Cl-、NO3-、SO42-、Na、Mg、Al、Si、P、S、Cl、K、Ca、Fe和Sb的含量纳入式（1），结果见表5．由表5可见，烧结机Ⅰ机尾不同粒径段颗粒物组分之间的分歧系数为0.60～0.92，存在较大差异；烧结机Ⅱ机尾各粒径段颗粒物组分之间分歧系数为0.07～0.09，存在一定相似性．烧结机ⅠPM10与烧结机ⅡPM10组分之间的分歧系数为0.60，即存在较大差异．