《表2 粉末冶金工艺与熔炼工艺对比》

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《粉末冶金钛合金制备技术研究进展》

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粉末冶金制备工艺是以金属粉末作为原料，经过成形和烧结，在低于熔点的温度下得到最终产品，可以实现近净成形，减少了传统工艺伴随的加工成本。最早在19世纪40年代，William J.Kroll就曾尝试利用海绵钛细颗粒进行冷压烧结制备致密钛金属材料，但受制于粉末颗粒较高的残余MgCl2等杂质而停滞。80年代起，随着氢化脱氢法、气雾化法和旋转电极雾化法等各种制粉工艺的相继出现，粉末冶金技术进入快速发展阶段，根据所用粉末的不同可以分为预合金（PA）法和混合元素（BE）法。预合金法一般利用气雾化法或旋转电极雾化法得到预合金粉，经热等静压、注射成形、增材制造等方法得到近终成形产品。混合元素法一般采用氢化脱氢或还原法得到纯钛粉，与合金粉末混合后，经模压或冷等静压成形，真空烧结得到最终产品。2010年起ADMA Products和Dynamet Technology两大公司大力发展混合元素工艺，用以制备低成本、高性能钛合金产品。2013年美国Dynamet公司利用粉末冶金工艺（冷等静压成形-真空烧结-热等静压）生产钛合金，达到波音公司的要求，荣获2013年国际钛协会应用开发大奖[12]，标志着粉末冶金钛合金进入新一轮快速发展阶段，两种工艺与传统熔铸法的对比如表2所示。