《表2 钛渣熔炼工艺产生废料的物质组成》

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《钛渣熔炼及氯化工艺中废物的综合利用》

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钛渣作为钛氯化冶金的原料，其氯化性能及对氯化过程的影响十分重要，在采用相同的工艺条件下，钛渣杂质含量越高，氯耗增大，单位产品排放的废渣量就越多，恶化生产环境，生产效率低[14]。据估算，氯化原料含Ti O2低于80%时，后续产品生产的经济性就不复存在，钛产品生产使用高品位钛渣，可以说是其工艺的必然要求[15]。我国主要采用敞口式电弧炉进行钛渣熔炼，在1 600～1 900℃的高温下，钛铁精矿在电弧炉内以石油焦或无烟煤为还原剂进行选择性还原，矿中铁的氧化物被还原为金属铁，而钛的氧化物富集在炉渣中，经渣铁分离获得高钛渣和副产品金属铁[16-17]。钛渣生产工艺流程简图见图1。这种敞口电炉熔炼工艺热耗大，粉尘大，采用中温煤沥青作为粘结剂，毒性大。生产过程中还会产生大量的废料:飞扬及挥发损失而收集下来的烟尘；破碎取成品钛渣中产生的过细钛渣；渣铁分离过程中夹杂在生铁块上、在生铁渣场逐渐富集下来的钛铁渣。各种废料化学成分分析见表2。