《表1 卧螺离心机与传统设备固形物效益比》

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《淀粉糖生产分离固相中卧螺离心机的应用探究》

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按照不等式进行计算，我们会得到一个普遍的结果，根据两次分离测试可知，测得糖化液分离固相水含量明显比液化液分离固相的要高，图1所示。通过结果表明，糖化液要卧螺离心机分离出的固相水分浓度大，和液化液分离出的固相相比较，明显较高，在运转时，糖化液分离固相是糊状，螺旋输送机黏着在螺旋和外壁上，要想达到快速的烘干，是非常困难的。液化液分离固相是块状的形态，很容易进行烘干操作。也就是说，物料是否有黏度，是决定固形物分离质量的主要因素，物料黏度能够对固体颗粒沉降速度进行阻碍，影响到最后的分离效果，并对产品产生较大影响。物料温度如果越高，则液相黏度就会降低，会在后期进行分离。在标准条件下，糖化液温度60℃，液化液经过一级换热后温度为75～80℃，此时，液化液黏度就会比糖化液黏度低很多，要想分离糖化液，就会有一定的困难。通过上述的分析，我们看到，卧螺离心机对一级换热降温后液化液分离的效果最佳。通过试验，我们可以进行批量化生产，卧螺离心机分离效率可以投放到10万吨淀粉糖生产线上使用，通过试验数据的放大，板框过滤机参照，最终得到卧螺离心机实际产能，见表1。