《表3 图4中各点EDS谱分析》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《70TiFe对Ni基合金喷焊层耐磨和耐蚀性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

图4和表3分别为掺加70TiFe后喷焊层的SEM形貌和微区能谱分析。由图4a可见，掺加70TiFe粉后，喷焊层中碳化物的形态发生显著改变，碳化物以岛状、团块状和树枝状形态分布在基体中，分别见谱点1、谱点2、谱点5。同时从图4b还可以看到，无论基体还是碳化物中均有大量的黑色点状组织弥散分布（见谱点2、谱点4），EDS谱分析结果表明（表3）黑色点状处应为原位生成的Ti C。由此可知，喷焊层中的Ti C一部分存在于基体中，一部分被碳化铬颗粒包裹，这是因为熔池中Ti首先与C反应原位生成Ti C从熔池中析出，而在随后碳化铬的形成过程起到异质形核作用，这与徐红勇[11]的研究结论一致。结合熔池凝固过程，原位生成Ti C增强Ni基合金喷焊层形成过程为:等离子弧作用下70TiFe与Ni60A合金粉几乎同时熔化，形成熔滴并平稳过渡到熔池；熔池中Ti与Ni60A中分解的C反应生成高熔点的Ti C；Ti C首先从液相中析出形核，随后析出的M7C3和M23C6则依附于Ti C颗粒表面形核长大；随着熔池成分变化及温度的降低，熔池金属中依次生成高温相γ-（Fe，Ni）和共晶组织（γ-Ni+β-Ni3Si），随着温度的进一步降低，高温相γ-（Fe，Ni）经固态相变转变为过共析组织（α-Fe+FeNi3），最终形成Ti C、Ti B2、M7C3和M23C6等硬质相镶嵌于由γ-Ni和FeNi3组成的基体中的结构。同时由于喷焊过程中熔池温度场和成分分布起伏较大，微观组织中的碳化物形态和分布不尽相同。