《表2 合金化镀层中Fe-Zn相分布Table 2 Fe-Zn phase distribution in the galvannealed coating》

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《基板晶体学特征对镀层相结构及抗粉化性能的影响》

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为了确定镀层的相结构，利用EPMA对镀层截面进行成分分析（图2），并结合各相的Fe含量得到3个镀层的相结构分布；利用ICP-AES测定了镀层内的平均Fe含量，结果如表2所示.可以看出，3个镀层的厚度几乎相同（约8.5μm），对镀层抗粉化性能影响最大的两个因素Γ相层的厚度和镀层中平均Fe含量，按照1#<2#<3#的顺序增加.相应的3点弯曲后镀层的粉化量按着3#>2#>1#的顺序降低（1#，2#和3#分别为0.94，1.06和1.12 g/m2），搭接剪切测试后的结果为镀层与基板之间的附着力分别为9.35，10.12和11.00 MPa.由镀锌工艺可知，3个带钢试样的退火和镀锌工艺基本相同，只是合金化温度有所不同，1#带钢的合金化温度最高，3#带钢的合金化温度最低，2#带钢介于两者之间.当考虑镀层的表面发射率时，2#和3#带钢由于表面凹坑（火山口形貌）的存在，样品的表面发射率大于1#带钢，这表示在线测温时1#带钢的温度大于实测温度，1#带钢与3#带钢的实际温差大于22℃.一般来说，当其他参数固定，随着合金化温度的提高，Fe向镀层内的扩散速率加快，镀层内的Γ相层厚度和平均Fe含量都增加；但是本实验得到了不同的结果，这主要是由于某些原因使得合金化退火过程中Fe元素向镀层中的扩散速率降低.合金化镀层的抗粉化能力及附着力与镀层的相结构有关，而相结构与基板表面织构有密切联系.