《表2 不同条件下AZ31镁合金平均晶粒尺寸》

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《不同温度场下AZ31镁合金筒形件反挤压成形规律研究》

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图12为不同条件下筒形件侧壁P2处的微观组织。由于反挤压过程中有较大的等效应变，在温度场的作用下，成形过程中发生了动态再结晶。由图可以看出，经过反挤压之后试样晶粒明显细化，局部存在粗大，这是由于变形温度较低和筒壁处变形不均匀导致的。对比不同条件下成形的筒形件显微组织可以发现，部分晶粒沿着挤压方向明显拉长，由于受到变形的作用在这些长大的晶粒周围发生了动态再结晶形成“双峰”结构。尽管在坯料为300℃时（图12e），出现了更小的晶粒，但是拉长的晶粒仍然存在，合金组织仍然以细小晶粒和被拉长的晶粒为主。当坯料为400℃时（图12f），被拉长的晶粒已经消失，整个区域内的晶粒呈现等轴晶的状态。相比较于其它条件下筒形件的微观组织，此条件下的晶粒尺寸趋于均匀，动态再结晶发生完全。随着温度的升高，再结晶驱动力增大，有利于再结晶的形核与长大。结合模拟当中对应的等效应变和温度可以看出，等效应变越大，晶粒细化越明显，但是随着温度的升高晶粒会出现长大的趋势，通过表2可以直观地看出。