《表1 实测与计算所得相对磨损系数对比》

《表1 实测与计算所得相对磨损系数对比》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《基于钻速模式的PDC钻头切削齿磨损监测新方法》


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笔者选取玉门油田、青海油田及西南油气田使用PDC钻头所钻井的测录井数据进行实例计算。在玉门油田鸭儿峡区块A井的2个井段(3 212~3 391 m、3 729~3 862 m)分别采用MS1952SS、DS653AB型PDC钻头进行钻进。在青海油田英西区块B井4 603~4 691 m井段和西南油气田威远区块C井4 287~4 533 m井段分别采用M1365D和MDI516型PDC钻头进行钻进。分别计算了地层岩石中石英体积分数、围压条件下的抗压强度和相对磨损系数。结合A、B、C这3口井的测录井资料及本文提出的新方法,计算得到4只钻头的相对磨损系数,再将相对磨损系数的计算值与起钻后的实测值做对比,结果见表1。其中,3 212~3 391 m井段(采用MS1952SS型PDC钻头)对应地层岩石中石英、围压条件下的抗压强度及相对磨损系数沿井身变化的剖面曲线如图7所示。