《表1 制膜方式及类型：冷冻诱导相分离法制备CA/CS复合膜》

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《冷冻诱导相分离法制备CA/CS复合膜》

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由图1a可知，CA静电纺纤维直径平均为0.5μm，纤维膜孔隙率高，适合用于复合膜的基底层。图1b为其纤维膜截面图，呈现疏松层状结构，厚度为60μm。由FESEM图可知，不同干燥方式（表1）对膜的形貌影响较大。由图1c可看出，CS层膜表面出现龟裂现象，图1d截面图中可看出，CS层间出现片层堆积结构，说明利用冷冻诱导相分离（CIPS）法处理复合膜过程中，当体系温度淬冷到冰点以下时，CS层溶液中水分子会结晶，从而导致分相，说明CS层膜的孔隙结构由水的结晶行为决定。另因冷冻过程由表层逐层向内冻结，因此会形成独特的片层结构。由图1e可看出，随着冷冻温度的降低，膜表层出现明显的鳞片状结构，膜表面变得粗糙不平整。从图1f可看出，CS层与层间孔隙结构明显较大，但单层厚度仍较厚，约为8μm，说明此时成膜固化温度还相对较高，降温速率慢，水分子的结晶速度较慢，高分子链被冻结也就较慢，分相较完全，水分子形成片晶较大，从而导致片层之间空隙较大。当直接通过液氮快速冷冻成膜时（图1g），膜表面出现较多微米级孔洞，约为3μm，有利于提高复合膜的水通量，而同时图1h中呈现较薄层状叠加结构，单层厚度仅为1μm，层间距也明显减小，说明利用液氮直接进行冷冻时，固化温度低，降温速率快，水分子被迅速冻结，从而导致分相不完全，使得膜达到三维多孔片层堆积的效果。