《表3 301L不锈钢经710℃不同浸镀时间处理热浸镀铝层的厚度》

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《表面微弧氧化处理对不锈钢与环氧树脂粘接性能的影响》

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图1为301L不锈钢在固定温度710℃下经不同浸镀时间热浸镀处理后所得试样的截面SEM形貌。表3为不锈钢在固定温度710℃下经不同浸镀时间热浸镀处理后的镀铝层厚度。由图1与表3可知，整个镀层分为纯铝层和Fe-Al合金层两层。合金层与不锈钢基体的接触面均呈锯齿状结构，结合紧密。浸镀时间为5 min时，镀层最薄，纯铝层相对疏松。浸镀时间为8 min时，镀层较5 min有较大增加，但合金层与基体之间的结合能力减弱且纯铝层致密化程度降低，缺陷较多。当浸镀时间为11 min时，镀层厚度较8 min稍有降低但整个镀层致密无缺陷。纯铝层与合金层厚度均随着时间的增加先增大后减小，这是由于浸镀初期钢材浸入铝液时，铁铝原子之间迅速扩散，在基体界面形成Fe-Al合金层，致使界面铝液黏度增大，使表面铝层随时间延长厚度增加，镀层厚度先明显增厚。但随着合金层的逐步增厚，铝原子在合金层中的扩散将逐步减缓，高温的作用致合金层发生重熔，因此镀层厚度随着时间的增加开始减小[9-10]。