《表2 承力支板补蜡前后轮廓度》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《承力支板精密铸造工艺控制及优化》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

承力支板的尺寸要求非常高，壁厚1.50±0.25 mm，线轮廓度±0.15 mm，尺寸控制难度非常大，线轮廓度的测定采用六点定位法，保证铸件的尺寸精确度和加工精度，研制初期承力支板的冶金问题解决了，但是尺寸要求很高，控制难度大，导致精铸件因为尺寸原因报废较多，造成精铸件的成品率较低。承力支板蜡件厚大部位的收缩比较大，导致轮廓度超差（负偏差）较多，为了解决这一问题，在蜡件厚大部位对称两侧通过加冷蜡块和修补蜡来保证蜡件的轮廓度，如图6，待蜡模收缩完成后用三坐标进行轮廓尺寸检验，保证蜡模轮廓度在标准要求范围内，同时可以采用收缩系数比较小的填充蜡，来减少由于蜡模收缩造成的尺寸变化，保证浇注完后铸件的轮廓度精度。图7和表2为加冷蜡块和修补蜡前后不同检测截面的线轮廓度变化。由表2可知，修补蜡后的轮廓度基本满足技术要求。铸件的壁厚精度主要通过陶瓷型芯的定位来保证，不能出现偏芯和断芯的情形。另外，技术标准对内腔流道的最大宽度也有要求，由于内腔采用陶瓷型芯成型，因此陶瓷型芯的外流道最大宽度要准确，每批次的陶瓷型芯需要复验确保陶瓷型芯外流道最大宽度的精确性。