《表2 喂线球化处理工艺参数》

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《两种不同铸件一模铸造的工艺设计与实践》

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采用600 kg铁液包喂线球化处理。选用高Mg低RE包芯线做为球化剂[5]，Mg含量为30%～32%，RE含量为2.0%～2.5%，必须严格控制球化前铁液中的S含量<0.025%。使用直径为Φ13 mm、密度为380～420 g/m的包芯球化线，为保证球化必须的残留Mg量，应确保包芯球化线中的中芯粉的加入量控制在0.60%。由于铸件热节部位多，为防止残留Mg超标引起的铸件内部缩松类缺陷的产生，还必须严格控制球化温度在1 460～1 480℃，反应时间在40～60 s，浇注温度控制在1 420～1 360℃。喂线球化过程中必须盖严包盖，减少球化反应过程中富含Mg元素的铁液溅出包外并有利除尘、抽烟，保证残留Mg含量在0.03%～0.04%。此外，还必须注意确保每包铁液的出炉温度、出铁重量和铁液周转时间的一致性。喂线球化处理工艺参数见表2。