《表2 充型和凝固数据摘要》

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《挖掘机大臂根部连接件铸造成型工艺优化》

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3种方案模拟结果的数据见表2。其中，方案1中冷铁的激冷作用显著，充型结束时平均固化率为15.1%，比其他两个方案固化率高，表明在充型过程中铸钢液流动性下降，冒口补缩能力变差，可能导致耳部最高处出现充型不满的风险；方案2中冷铁尺寸减小，并改进放置位置后，充型结束时固化率为11.3%，保证了后续的填充效果，虽然冷铁表面最高温度达到1257℃，但仍低于Q235的固相线温度1493℃，不会出现冷铁融化而铸焊于铸件上的现象；方案3，无冷铁时充填时间、充型结束时固化率以及铸件凝固时间与方案2基本接近，但砂芯表面温温在凝固至32%时就达到最高1594.7℃，由于砂芯采用的二氧化碳硬化水玻璃硅砂材料具有高温溃散的特性，易出现轴孔粘砂的缺陷。