《表2 正交试验结果：熔模铸造柱状蜡模充型工艺参数优化》

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《熔模铸造柱状蜡模充型工艺参数优化》

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根据初选的柱状蜡模合理工艺参数范围，设计4因素3水平的正交试验，以柱状蜡模的变形缺陷作为优化指标，优选出柱状蜡模的最佳充型工艺参数组合。选择试验的因素为：注蜡温度（A）、模具温度（B）、注蜡速度（C）、保压时间（D）。因素水平设计见表1。正交表L9 (34）模拟结果见表2。由表2可知，影响柱状蜡模变形缺陷指标的最主要因素是注蜡温度，其次是模具温度、保压时间，注蜡速度对柱状蜡模变形缺陷影响最小。各因素的影响顺序为：A>B>D>C，根据表2选择最优水平组合为A1B1D2C1，即注蜡温度为56℃、模具温度为22℃、保压时间为30s、注蜡速度为50cm3/s。在Moldflow软件中设置该组充型参数对柱状蜡模进行回归性验证充型模拟，模拟结果中柱状蜡模的翘曲变形量见图5。由图5可知，柱状蜡模的变形缺陷在此工艺参数组合下降低至0.804mm。结合其他模拟结果可知，利用该组工艺参数充型柱状蜡模，充填更加均匀，充型流场稳定，充型结束后温度场分布均匀，能有效降低蜡模产生缺陷的倾向，蜡模整体充型品质优良。模拟结果表明，这组充型参数能够有效减少柱状蜡模的缺陷。