《表1 WE43镁合金机匣低压熔模铸造工艺参数》

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《铸造高强耐热Mg-Y-Nd(-Gd)-Zr和Mg-Gd-Y-Zr系镁合金组织性能和铸造缺陷对比》

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合金冶炼所用原材料为高纯镁锭（Mg≥99.95%）、纯钇（Y>99%）、纯钆（Gd>99%）、纯钕（Nd>99%）和Mg-30wt.%Zr中间合金。使用熔剂保护法进行冶炼，金属型熔铸过程为：首先将低碳钢坩埚清理干净后放入电阻炉内，将坩埚预热至暗红色（400～500℃）后加入镁锭；待纯镁完全熔化后升温至780℃，分批加入经过预热的纯Y、纯Gd和纯Nd，最后加入Mg-30wt.%Zr中间合金；待合金元素完全熔化后搅拌5 min，使熔体成分均匀；然后升温到760℃精炼5～10 min；精炼完成后清除合金液表面、坩埚壁和坩埚嘴等处的熔渣，并将熔体升温至800℃保温静置30 min；将金属液温度降至780℃左右时，浇入预热到300℃的金属模具中得到所需的合金铸锭。砂型铸造的冶炼和浇注工艺与金属型相同。WE43镁合金机匣低压熔模铸造工艺参数如表1所示。