《表4 丝杠样件残余奥氏体含量》

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《研磨对滚珠丝杠副精度性能影响分析》

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可使残余压应力增大的原因主要是机械作用和相变.由于磨粒对滚道表面的微切削、犁耕及压痕等机械作用，使滚道表面产生塑性变形，有助于提高残余压应力.随着研磨时间的增大，塑性变形程度也增大残余压应力也随之增大，这与正交试验所得结果一致研磨时间越长，残余压应力越大.虽然以往研究表明在研磨过程中，残余奥氏体可能转变为马氏体，从而改变残余应力[15].但在本次试验中，采用XRD法测定残余奥氏体含量（测量结果见表4），研磨前后滚道表面残余奥氏体含量变化不大且含量极小.因此，相变对残余应力的影响可以忽略不计.机械作用是研磨后残余压应力增加的主要原因.