《表3 不同去应力装置轮距绞制方案绞制后的各层单丝性能和导线松散情况》

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《非热处理型1120中强度铝合金绞线生产及检测》

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结合相关生产工艺的研究经验，首先将去应力装置下压量hq设定为所绞制层的绞合外径Di的20%，即hq=0.2 Di（实际操作时允许在设定值基础上存在±1mm的偏差），然后对不同轮距Lq绞制1120中强度铝合金绞线进行了试验研究。试验研究时，采用上节中同一组单丝，在同一框绞机上进行试制，在不同去应力装置轮距Lq条件下各生产1段50 m长的1120中强度铝合金绞线，并在每段绞线尾部取样测试松散情况以及各层单丝性能。不同去应力装置轮距Lq（实际操作时允许有±2mm的偏差）绞制方案绞制后的各层单丝性能和导线松散情况如表3所示，可见：a．各去应力装置轮距绞制方案绞制后各层单丝性能均满足了标准要求的20℃直流电阻率≤29.3nΩ·m、抗拉强度≥240 MPa，但导线松散情况相差较大。b.Lq=0.5pi时，绞制后导线较为松散，其原因为导线整体应力很大，在外层及次外层绞制时去应力轮无法压到预设位置，外层甚至处于无变形状态，去应力轮仅是紧贴导线表面。c.Lq≥0.75pi时，能有效避免导线松散。d．综合单丝性能，导线绞制时去应力装置hq=0.2 Di、Lq=1.0pi时各项性能最优。预成型装置工艺参数优化结果为Lq=1.0pi、hq=0.2 Di±1mm。