《表3 不同拉丝油温方案生产的铝单丝性能》

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《高电导率铝导线拉丝工艺和绞线预成型参数优化》

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拉丝时拉丝油的温度对拉制的单丝表面质量、抗拉强度以及电阻率均有一定影响。为了提高拉丝时对拉丝油温的控制精度，本公司对拉丝油供油系统进行了升级改造，改造之后的系统包括了温控系统、辅助加热系统以及水循环冷却系统。根据改造后的拉丝油供油系统，结合以往的生产经验，对拉丝油温的设定进行了优化设计。在对拉丝油温优化设计时，采用了以下三种拉丝油温设定方案进行生产试验比较:a.拉丝油温方案1，其将拉丝油温控制在20~40℃范围内、预警温度±2℃（即当拉丝油温降至最低设定温度以上2℃内时立即开启加热设备，当拉丝油温升至最高设定温度以下2℃内时立即启动水循环冷却设备，以此保障拉丝油温在设置范围内）；b.拉丝油温方案2，其将拉丝油温控制在40~60℃范围内、预警温度±2℃；c.拉丝油温方案3，其将拉丝油温控制在60~80℃范围内、预警温度±2℃。相关生产试验同样是在同一台13模微机控制非滑动式铝（合金）大拉机上进行的，采用8道次拉丝配模方案2，拉丝速度为12m/s，对温控参数进行设置，通过调控达到设定的拉丝油温方案。按拉丝油温方案1~3各生产5盘63%IACS高电导率铝单丝，并对每盘铝单丝性能进行检测，检测结果如表3所示。可见，虽然拉丝油温的设定对铝单丝的电气、机械性能有一定的影响，但更多的是对铝单丝表面质量的影响；当拉丝油温偏低，则铝单丝会发黑，当拉丝油温偏高，则铝单丝会发白。因此，将拉丝油温控制在40~60℃范围内、预警温度±2℃是较为合理的。